1.泡沫表面粗糙不平。造成這一現象的主要原因是霧化不良，可適當調整空壓機的背壓和距基材的距離，如有條件可適當延長并減小噴嘴直徑。高壓噴涂機可適當遠離承印物。另一個原因是發泡時間過快，黑白材料(噴涂復合材料由聚醚和異氰酸酯組成，俗稱白料和黑料)粘度差太大。

2.柔軟的泡沫。包頭冷庫噴涂檢查聚氨酯黑白料比例，一般是白色料過多造成的。建議先按正確的比例進行自由發泡試驗。如果它仍然是軟的，黑色材料的比例可以適當增加。如果還是軟的，需要檢查白色原料中是否適當增加胺醚的用量。

3.脆皮泡沫。此時的氣泡孔一般較大，其原因是系統中的含水量過大。如果只是表面酥脆，考慮是否溫差過大，溫度高，溫度低。另一個原因是黑白料粘度差太大，黑色料過多。

4.泡沫和基材的剝離強度低。原因是:基材表面不干凈，有浮灰或浮油;基材是不透水的，通過這種剝離可以看到界面的水。另外，基材溫度過低，發泡速度過快;噴涂不是“底”，而是聚氨酯噴涂較厚也會造成張力過大而剝落。

5.泡沫破裂。現場可見裂縫，主要是發泡體系中聚醚支化程度低、功能程度差造成的。以蔗糖、甘露醇、山梨醇為起始劑，適當加入聚醚。此外，在施工中適當增加噴涂層的數量，以避免一根頭發的現象。

6.從一層分離到另一層。在每個噴嘴連接的界面上發生非鍵合。這種現象的出現與發泡體系有關，例如，一些阻燃劑與發泡體系不相容，表面起泡如增塑劑，當然還有其他材料會引起這種現象。另外，起泡過快或過慢也會造成這種現象。只是沒那么糟糕。有時是由于在聚氨酯發泡體系中過量加入硅油表面活性劑引起的。

7.聚氨酯泡沫表面泡沫。這種現象在噴灑后會出現,有時也有一些幾小時后,出現嚴重的撞擊一個更大的“包”,這是由于各種發泡劑及發泡材料系統是不相容的,完成后的二個泡沫發泡和積累,應該使發泡劑的匹配與聚醚和添加劑,權宜之計中遇到這個現象正在增加泡沫層的施工現場,減少蓄熱。

8.泡沫的收縮。有時是局部回縮，有時是整體回縮。聚氨酯這種現象是由于以下原因:泡沫密度太小,而含水量太大,導致黑色和白色材料的比例失衡,應注意這里相當于比例失衡；另一些則是低溫造成的;機器的不均勻混合也是造成局部收縮的一個因素。

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